GWDL-VAF2100度真空气氛炉|洛阳炬星窑炉有限公司

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技术参数 ：

GWDL-VAF系列2100度真空气氛炉如图所示 ,集温度控制系统、真空炉膛、真空泵、气路、压力保护、气体流量控制、正负压显示为一体，水冷机组与炉体为分体。炉衬使用多层金属反射屏制作而成。
采用钨片为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有触摸屏加PLC智能控制；智能温度调节，控制电源、主加热工作，电压、电流、水泵，真空泵，气体流量，正负压压力，电接点压力表，阀门，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤40℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤20/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、保温性能好。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

温度项目	2100℃
型号	GWDL-2100VAF
常用温度	2100度
高温工作状态	温度在1600度以上，通过控制氩气流量使炉内压力在100-1000Pa运行防止发热体和高温反射屏蒸发！
电压AC	380V
设计功率	18KW
炉膛尺寸(mm)	深×宽×高:300×160×160（有效热场）
控温精度	±1℃（集成化电路控制，无超调现象）
控制范围为	50至2100度
炉内温场均匀度	±2℃(根据加热室大小而定)
测温元件及测温范围	热电偶分度号C,测温范围-2300度
升温速率	升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟20度（20度/min非线性）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
发热元件	采用高纯金属钨带（禁止在800度以上通入氮气）
发热元件安装位置	均匀分布于炉膛四周
炉体	炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构	电炉炉体采用了304不锈钢水冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境
炉门开启方式	炉门开启方式为侧开
炉体外壳温度	长期使用不停炉，外壳温度小于45度
水冷	3P制冷机（带压缩机）
水冷部位	外壳体四周
真空泵	采用双级直接旋片真空泵+罗茨泵
真空值	0.1-1000Pa（压力可控）。
耐压	电炉炉膛钢板采用6-20mm厚，采用双面焊接，可耐正压0.1Mpa
气路阀门	采用进口不锈钢阀门
压力检测	正压、负压双指示数显压力表一个
气体流量计	一个氩气质量流量计，用于精确控制气体流量。
排气口	1个电控排气孔用于破空
压力保护	为了防止炉膛排气口关闭、排气口堵塞、炉膛压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器，使压力从排气口释放，声光报警蜂鸣器报警。从而保护电炉的正常运行
可通气氛	氩气
隔热保温	炉膛内采用10层反射屏制作，3层钨、2层钼、2层310S、3层304
保护	1. 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。 2. 配备了一台5kw发电机作为备用应急电源，防止高温断电，并附带有自动控制电路。
控制	采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数	温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流、压力、气体流量、真空度等
温度曲线设定	采用触摸屏智能温度控制仪
多条曲线输入	50段温度程序控制功能，采用西门子PLC实时控制，可实现任何一个温度段的温度、真空度、气体流量等自动设定。
保修范围及期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
随机备件	保险管2个，坩埚钳一把，高温手套一副
装箱清单	电炉一台，保险管2个，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。

技术参数 ：

GWDL-VAF系列2100度真空气氛炉如图所示 ,集温度控制系统、真空炉膛、真空泵、气路、压力保护、气体流量控制、正负压显示为一体，水冷机组与炉体为分体。炉衬使用多层金属反射屏制作而成。
采用钨片为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有触摸屏加PLC智能控制；智能温度调节，控制电源、主加热工作，电压、电流、水泵，真空泵，气体流量，正负压压力，电接点压力表，阀门，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤40℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤20/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、保温性能好。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

温度项目	2100℃
型号	GWDL-2100VAF
常用温度	2100度
高温工作状态	温度在1600度以上，通过控制氩气流量使炉内压力在100-1000Pa运行防止发热体和高温反射屏蒸发！
电压AC	380V
设计功率	18KW
炉膛尺寸(mm)	深×宽×高:300×160×160（有效热场）
控温精度	±1℃（集成化电路控制，无超调现象）
控制范围为	50至2100度
炉内温场均匀度	±2℃(根据加热室大小而定)
测温元件及测温范围	热电偶分度号C,测温范围-2300度
升温速率	升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟20度（20度/min非线性）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
发热元件	采用高纯金属钨带（禁止在800度以上通入氮气）
发热元件安装位置	均匀分布于炉膛四周
炉体	炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构	电炉炉体采用了304不锈钢水冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境
炉门开启方式	炉门开启方式为侧开
炉体外壳温度	长期使用不停炉，外壳温度小于45度
水冷	3P制冷机（带压缩机）
水冷部位	外壳体四周
真空泵	采用双级直接旋片真空泵+罗茨泵
真空值	0.1-1000Pa（压力可控）。
耐压	电炉炉膛钢板采用6-20mm厚，采用双面焊接，可耐正压0.1Mpa
气路阀门	采用进口不锈钢阀门
压力检测	正压、负压双指示数显压力表一个
气体流量计	一个氩气质量流量计，用于精确控制气体流量。
排气口	1个电控排气孔用于破空
压力保护	为了防止炉膛排气口关闭、排气口堵塞、炉膛压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器，使压力从排气口释放，声光报警蜂鸣器报警。从而保护电炉的正常运行
可通气氛	氩气
隔热保温	炉膛内采用10层反射屏制作，3层钨、2层钼、2层310S、3层304
保护	1. 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。 2. 配备了一台5kw发电机作为备用应急电源，防止高温断电，并附带有自动控制电路。
控制	采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数	温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流、压力、气体流量、真空度等
温度曲线设定	采用触摸屏智能温度控制仪
多条曲线输入	50段温度程序控制功能，采用西门子PLC实时控制，可实现任何一个温度段的温度、真空度、气体流量等自动设定。
保修范围及期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
随机备件	保险管2个，坩埚钳一把，高温手套一副
装箱清单	电炉一台，保险管2个，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。

技术参数 ：

GWDL-VAF系列2100度真空气氛炉如图所示 ,集温度控制系统、真空炉膛、真空泵、气路、压力保护、气体流量控制、正负压显示为一体，水冷机组与炉体为分体。炉衬使用多层金属反射屏制作而成。
采用钨片为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有触摸屏加PLC智能控制；智能温度调节，控制电源、主加热工作，电压、电流、水泵，真空泵，气体流量，正负压压力，电接点压力表，阀门，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤40℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤20/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、保温性能好。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

温度项目	2100℃
型号	GWDL-2100VAF
常用温度	2100度
高温工作状态	温度在1600度以上，通过控制氩气流量使炉内压力在100-1000Pa运行防止发热体和高温反射屏蒸发！
电压AC	380V
设计功率	18KW
炉膛尺寸(mm)	深×宽×高:300×160×160（有效热场）
控温精度	±1℃（集成化电路控制，无超调现象）
控制范围为	50至2100度
炉内温场均匀度	±2℃(根据加热室大小而定)
测温元件及测温范围	热电偶分度号C,测温范围-2300度
升温速率	升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟20度（20度/min非线性）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
发热元件	采用高纯金属钨带（禁止在800度以上通入氮气）
发热元件安装位置	均匀分布于炉膛四周
炉体	炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构	电炉炉体采用了304不锈钢水冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境
炉门开启方式	炉门开启方式为侧开
炉体外壳温度	长期使用不停炉，外壳温度小于45度
水冷	3P制冷机（带压缩机）
水冷部位	外壳体四周
真空泵	采用双级直接旋片真空泵+罗茨泵
真空值	0.1-1000Pa（压力可控）。
耐压	电炉炉膛钢板采用6-20mm厚，采用双面焊接，可耐正压0.1Mpa
气路阀门	采用进口不锈钢阀门
压力检测	正压、负压双指示数显压力表一个
气体流量计	一个氩气质量流量计，用于精确控制气体流量。
排气口	1个电控排气孔用于破空
压力保护	为了防止炉膛排气口关闭、排气口堵塞、炉膛压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器，使压力从排气口释放，声光报警蜂鸣器报警。从而保护电炉的正常运行
可通气氛	氩气
隔热保温	炉膛内采用10层反射屏制作，3层钨、2层钼、2层310S、3层304
保护	1. 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。 2. 配备了一台5kw发电机作为备用应急电源，防止高温断电，并附带有自动控制电路。
控制	采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数	温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流、压力、气体流量、真空度等
温度曲线设定	采用触摸屏智能温度控制仪
多条曲线输入	50段温度程序控制功能，采用西门子PLC实时控制，可实现任何一个温度段的温度、真空度、气体流量等自动设定。
保修范围及期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
随机备件	保险管2个，坩埚钳一把，高温手套一副
装箱清单	电炉一台，保险管2个，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。

【产品名称】GWDL-VAF2100度真空气氛炉

【产品型号】GWDL-VAF2100度真空气氛炉

【产品用途】GWDL-VAF2100度真空气氛炉