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温度 项目 |
1200℃ |
电压AC |
220V/380V |
最高工作温度 |
1250℃ |
长期工作温度 |
1200℃ |
控温精度 |
±1℃ |
炉内温场均匀度 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
测温元件及测温范围 |
铂铑 S 测温范围0-1700℃ |
编程曲线段数 |
全自动升温、降温、保温,一组50段,二组22段,三组8段 |
通讯 |
USB。可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温、降温、温度曲线设置、历史报表等 |
升温速率 |
1℃/h至40℃/min可调 |
发热元件 |
硅碳棒 |
发热元件安装位置及方式 |
垂直安装于炉膛内壁四周 |
耐火材料 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
装料台载重 |
0.1-10吨定制 |
升降 |
丝杠升降 |
装料台进出 |
手动/电动 |
升降进出 |
PLC全控 |
冷却结构 |
双层炉壳,风冷+水冷 |
水冷 |
配备循环水泵及循环水箱(500升) |
冷却部位 |
炉门、炉口、炉顶 |
真空泵 |
双级旋片泵 |
真空值(真空表) |
-0.1MPa |
可通气氛 |
氢气、氮气、氩气、一氧化碳、氧气等 |
气体压力保护 |
为了防止炉内排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险,特制作此系统,原理:由电接点压力表或者压力传感器获得信号,驱动控制模块关闭电磁进气阀,启动电磁排气阀和报警器。从而保护电炉的正常运行 |
炉体温度 |
≤45度 |
计算机接口 |
RS485 RS232 USB |
保修范围及期限 |
电炉免费保修一年,发热元件不保修 |
随机备件 |
发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副 |
炉膛尺寸(mm) |
电压 |
功率 |
外形尺寸(mm) |
150*150*150 |
380v/220v |
6KW |
700*750*1460 |
更多配置:炉膛尺寸大小、流量、压力数显控制,全屏触摸操作等 需定制! 更多视频请参照我公司“资料下载—》视频资料” |
温度 项目 |
1400℃ |
电压AC |
220V/380V |
最高工作温度 |
1450℃ |
长期工作温度 |
1400℃ |
控温精度 |
±1℃ |
炉内温场均匀度 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
测温元件及测温范围 |
铂铑 S 测温范围0-1700℃ |
编程曲线段数 |
全自动升温、降温、保温,一组50段,二组22段,三组8段 |
通讯 |
USB。可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温、降温、温度曲线设置、历史报表等 |
升温速率 |
1℃/h至40℃/min可调 |
发热元件 |
硅碳棒 |
发热元件安装位置及方式 |
垂直安装于炉膛内壁四周 |
耐火材料 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
装料台载重 |
0.1-10吨定制 |
升降 |
丝杠升降 |
装料台进出 |
手动/电动 |
升降进出 |
PLC全控 |
冷却结构 |
双层炉壳,风冷+水冷 |
水冷 |
配备循环水泵及循环水箱(500升) |
冷却部位 |
炉门、炉口、炉顶 |
真空泵 |
双级旋片泵 |
真空值(真空表) |
-0.1MPa |
可通气氛 |
氢气、氮气、氩气、一氧化碳、氧气等 |
气体压力保护 |
为了防止炉内排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险,特制作此系统,原理:由电接点压力表或者压力传感器获得信号,驱动控制模块关闭电磁进气阀,启动电磁排气阀和报警器。从而保护电炉的正常运行 |
炉体温度 |
≤45度 |
计算机接口 |
RS485 RS232 USB |
保修范围及期限 |
电炉免费保修一年,发热元件不保修 |
随机备件 |
发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副 |
炉膛尺寸(mm) |
电压 |
功率 |
外形尺寸(mm) |
150*150*150 |
380v/220v |
6KW |
700*750*1460 |
更多配置:炉膛尺寸大小、流量、压力数显控制,全屏触摸操作等 需定制! 更多视频请参照我公司“资料下载—》视频资料” |
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