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=技术指标=
温度
项目
|
1200℃
|
电压AC
|
220V/380V
|
最高工作温度
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1250℃
|
长期工作温度
|
1200℃
|
控温精度
|
±1℃
|
炉内温场均匀度
|
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温
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测温元件及测温范围
|
铂铑 S 测温范围0-1700℃
|
编程曲线段数
|
一组50段,二组22段,三组8段
|
升温速率
|
1℃/h至40℃/min可调
|
发热元件
|
硅碳棒
|
发热元件安装位置及方式
|
垂直安装于炉膛两侧
|
耐火材料
|
高纯氧化铝含锆纤维板
|
装料台载重
|
300-500Kg
|
升降
|
手动液压
|
冷却结构
|
双层炉壳,风冷
|
炉体温度
|
≤45度
|
计算机接口
|
RS485 RS232 USB
|
保修范围及期限
|
电炉免费保修一年,发热元件不保修
|
随机备件
|
发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副
|
炉膛有效使用尺寸(mm)
|
电压(v)
|
功率(kw)
|
控制精度
|
200×200×200
|
380
|
8
|
±1
|
300×300×300
|
380
|
15
|
±1
|
500×500×500
|
380
|
25
|
±1
|
=技术指标=
温度
项目
|
1400℃
|
电压AC
|
220V/380V
|
最高工作温度
|
1450℃
|
长期工作温度
|
1400℃
|
控温精度
|
±1℃
|
炉内温场均匀度
|
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温
|
测温元件及测温范围
|
铂铑 S 测温范围0-1700℃
|
编程曲线段数
|
一组50段,二组22段,三组8段
|
升温速率
|
1℃/h至40℃/min可调
|
发热元件
|
硅碳棒
|
发热元件安装位置及方式
|
垂直安装于炉膛两侧
|
耐火材料
|
高纯氧化铝含锆纤维板
|
装料台载重
|
300-500Kg
|
升降
|
手动液压
|
冷却结构
|
双层炉壳,风冷
|
炉体温度
|
≤45度
|
计算机接口
|
RS485 RS232 USB
|
保修范围及期限
|
电炉免费保修一年,发热元件不保修
|
随机备件
|
发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副
|
炉膛有效使用尺寸(mm)
|
电压(v)
|
功率(kw)
|
控制精度
|
200×200×200
|
380
|
8
|
±1
|
300×300×300
|
380
|
15
|
±1
|
500×500×500
|
380
|
25
|
±1
|
=技术指标=
温度
项目
|
1600℃
|
电压AC
|
220V/380V
|
最高工作温度
|
1650℃
|
长期工作温度
|
1600℃
|
控温精度
|
±1℃
|
炉内温场均匀度
|
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温
|
测温元件及测温范围
|
铂铑铂 B 测温范围0-1820℃
|
编程曲线段数
|
一组50段,二组22段,三组8段
|
升温速率
|
1℃/h至40℃/min可调
|
发热元件
|
1800型硅钼棒
|
发热元件安装位置及方式
|
垂直安装于炉膛两侧
|
耐火材料
|
进口高纯氧化铝纤维板
|
装料台载重
|
300-500Kg
|
升降
|
手动液压
|
冷却结构
|
双层炉壳,风冷
|
炉体温度
|
≤45度
|
计算机接口
|
RS485 RS232 USB
|
保修范围及期限
|
电炉免费保修一年,发热元件不保修
|
随机备件
|
发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副
|
炉膛有效使用尺寸(mm)
|
电压(v)
|
功率(kw)
|
控制精度
|
200×200×200
|
380
|
8
|
±1
|
300×300×300
|
380
|
15
|
±1
|
500×500×500
|
380
|
25
|
±1
|
=技术指标=
温度
项目
|
1700℃
|
电压AC
|
220V/380V
|
最高工作温度
|
1730℃
|
长期工作温度
|
1700℃
|
控温精度
|
±1℃
|
炉内温场均匀度
|
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温
|
测温元件及测温范围
|
铂铑铂 B 测温范围0-1820℃
|
编程曲线段数
|
一组50段,二组22段,三组8段
|
升温速率
|
1℃/h至40℃/min可调
|
发热元件
|
1800型硅钼棒
|
发热元件安装位置及方式
|
垂直安装于炉膛两侧
|
耐火材料
|
进口摩根轻质材料
|
装料台载重
|
300-500Kg
|
升降
|
手动液压
|
冷却结构
|
双层炉壳,风冷
|
炉体温度
|
≤45度
|
计算机接口
|
RS485 RS232 USB
|
保修范围及期限
|
电炉免费保修一年,发热元件不保修
|
随机备件
|
发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副
|
特点:
炉膛有效使用尺寸(mm)
|
电压(v)
|
功率(kw)
|
控制精度
|
200×200×200
|
380
|
8
|
±1
|
300×300×300
|
380
|
15
|
±1
|
500×500×500
|
380
|
25
|
±1
|
=技术指标=
温度
项目
|
1800℃
|
电压AC
|
220V/380V
|
最高工作温度
|
182O℃
|
长期工作温度
|
180O℃
|
控温精度
|
±1℃
|
炉内温场均匀度
|
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温
|
测温元件及测温范围
|
铂铑铂或者光纤红外测温
|
编程曲线段数
|
一组50段,二组22段,三组8段
|
升温速率
|
1℃/h至40℃/min可调
|
发热元件
|
1900型硅钼棒/钨丝/石墨
|
发热元件安装位置及方式
|
垂直安装于炉膛两侧
|
耐火材料
|
进口高纯摩根轻质材料
|
装料台载重
|
300-500Kg
|
升降
|
手动液压
|
冷却结构
|
双层炉壳,风冷
|
炉体温度
|
≤45度
|
计算机接口
|
RS485 RS232 USB
|
保修范围及期限
|
电炉免费保修一年,发热元件不保修
|
随机备件
|
发热原件两支、棒具两套,说明书一份 ,合格证一份,炉门隔热砖一块,坩埚钳一把,高温手套一副
|
特点:
炉膛有效使用尺寸(mm)
|
电压(v)
|
功率(kw)
|
控制精度
|
200×200×200
|
380
|
8
|
±1
|
300×300×300
|
380
|
15
|
±1
|
500×500×500
|
380
|
25
|
±1
|
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