高温热压炉|洛阳炬星窑炉有限公司

视频资料

==技术指标==

项目温度	1000/1200℃
电压AC	220V/380V
加热区尺寸	直径90*80mm
最高工作温度	1250℃
长期工作温度	1200℃
控温精度	±1℃
炉内温场均匀度	±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温
测温元件及测温范围	铂铑 S 测温范围0-1700℃
编程曲线段数	一组50段，二组22段，三组8段
升温速率	1℃/h至40℃/min可调
发热元件	硅碳棒
发热元件安装位置	垂直安装于炉膛两侧
耐火材料	高纯氧化铝含锆纤维板
压力	3-60吨，定制
升降	电动液压升降
磨具	2520钢/氮化硅
压力调节	电接点压力表
最大行程	50mm
磨具直径	150mm
气氛	可通氮气、氩气、氧气
装料台进出	液压/机械传动
升降进出	PLC全控
冷却结构	双层炉壳，风冷
炉体温度	≤45度
计算机接口	RS485 RS232 USB
保修范围及期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修
随机备件	发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，炉门隔热砖一块，坩埚钳一把，高温手套一副

以60吨为例的压力对应吨位表：

实际压力（tf）	8.8	17.6	26.4	35.2	44	52.8	60
压力表值（Mpa）	5	10	15	20	25	30	34

用途：

广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。

特点：

开门方式：前开门和后开门
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。
3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）
7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热
8、温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四种

视频资料

==技术指标==

项目温度	1400℃
电压AC	220V/380V
加热区尺寸	直径90*80mm
最高工作温度	1450℃
长期工作温度	1400℃
控温精度	±1℃
炉内温场均匀度	±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温
测温元件及测温范围	铂铑 S 测温范围0-1700℃
编程曲线段数	一组50段，二组22段，三组8段
升温速率	1℃/h至40℃/min可调
发热元件	硅碳棒
发热元件安装位置	垂直安装于炉膛两侧
耐火材料	高纯氧化铝含锆纤维板
压力	3-10吨，定制
升降	电动液压升降
磨具	2520钢/氮化硅
压力调节	电接点压力表
最大行程	50mm
磨具直径	150mm
气氛	可通氮气、氩气、氧气
装料台进出	液压/机械传动
升降进出	PLC全控
冷却结构	双层炉壳，风冷
炉体温度	≤45度
计算机接口	RS485 RS232 USB
保修范围及期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修
随机备件	发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，炉门隔热砖一块，坩埚钳一把，高温手套一副

以60吨为例的压力对应吨位表：

实际压力（tf）

8.8

17.6

26.4

35.2

44

52.8

60

压力表值（Mpa）

5

10

15

20

25

30

34

用途：

广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。

特点：

开门方式：前开门和后开门
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。
3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）
7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热
8、温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四种

视频资料

==技术指标==

项目温度	1600℃
电压AC	220V/380V
加热区尺寸	直径90*80mm
最高工作温度	1650℃
长期工作温度	1600℃
控温精度	±1℃
炉内温场均匀度	±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温
测温元件及测温范围	铂铑铂 B 测温范围0-1820℃
编程曲线段数	一组50段，二组22段，三组8段
升温速率	1℃/h至40℃/min可调
发热元件	1800型硅钼棒
发热元件安装位置	垂直安装于炉膛两侧
耐火材料	进口高纯氧化铝纤维板
压力	1-5吨，定制
升降	电动液压升降
磨具	2520钢/氮化硅
压力调节	电接点压力表
最大行程	50mm
磨具直径	150mm
气氛	可通氮气、氩气、氧气
装料台进出	液压/机械传动
升降进出	PLC全控
冷却结构	双层炉壳，风冷
炉体温度	≤45度
计算机接口	RS485 RS232 USB
保修范围及期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修
随机备件	发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，炉门隔热砖一块，坩埚钳一把，高温手套一副

以60吨为例的压力对应吨位表：

实际压力（tf）

8.8

17.6

26.4

35.2

44

52.8

60

压力表值（Mpa）

5

10

15

20

25

30

34

用途：

广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。

特点：

开门方式：前开门和后开门
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件免费详见：计算机控制系统。
3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）
7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热
8、温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四种