高温真空淬火炉钛合金工件加热、保温结束后，由加热室进入水介质，直至工件全部浸没，完成固溶处理的整个转移过程所耗费的时间为淬火延迟时间。淬火延迟时间理论上越小越好，否则随着延迟时间的增加，钛合金工件表面的温度下降，对钛合金材料发生马氏体相变及显微组织十分不利，进而影响性能。尤其对α+β钛合金，实践经验表明：淬火延迟时间应该控制在8s以下，否则组织上的α相将首先在原始β相界形核并长大，严重影响钛合金淬火状态的力学性能[9]。

图9为高温立式真空水淬炉所处理工件从加热室转移到淬火室的轨迹示意图。图示表明：工件从高温立式真空水淬炉中完成固溶处理，仅需垂直降落，无∏型运行轨迹，工件运转时间相对缩短，可达到＜6 s，且无水蒸气污染真空泵组，相比卧式真空水淬炉显示了极大的优越性。除此之外，采用立式结构，十分适用于淬透性不强，长杆状结构的α+β钛合金零部件的固溶热处理，畸变量十分微小。